振动给料机堵料、不下料是什么原因?如何解决?

振动给料机堵料、不下料是什么原因?如何解决?

发布日期:2023-05-19 来源:VANGUARD 浏览次数:0
振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机出现堵料、不下料的情况,严重时可能导致生产线瘫痪,下面介绍几个造成堵料的原因及解决方法,给大家做个参考。
振动给料机

造成振动给料机堵料的原因及解决方法:

一、物料流动性差

给料机中的物料太过湿润或黏稠,导致物料在振动过程中难以顺利地流动,对于物料湿润或者黏稠的情况,可以在给料机前端预先处理物料,例如通过加热、干燥等方法,从而提高流动性。

二、振动力度不足

给料机的振动力度不足,无法克服物料的自重,导致物料无法正常下落,物料在给料机内部积聚,堵塞物料通道,下面是振动力度不足的几种原因及解决方法。
1.振动电机功率不够:检查振动电机的额定功率是否满足物料输送的需要。如需改善,可以更换功率更大的振动电机。
2.振幅设置不当:振幅过小会导致物料输送不畅,振幅过大则容易损坏设备和增加能耗。可以根据物料特性和机器参数调整振幅大小,以达到更好的物料输送效果。
3.调速装置设置不当:给料机的采样频率应该与工作频率相匹配,可以通过调整调速装置,使振动电机的频率与设备匹配,提高振动力度。
4.设备老化或损坏:设备使用时间久了,可能会出现摩擦增加、零部件磨损、松动等问题,会直接影响到设备的振动力度。可以定期对设备进行检查和维护,更换损坏或老化的部件,保证设备长期运转的稳定性。

三、异物阻塞

给料机中存在杂质,如异物或者金属碎片等,这些杂质会阻塞给料机中的物料流动,导致不下料,此种情况定期检查清理异物,定期检查给料机内部是否有畸形或大颗粒物质等杂物,并及时清理。
振动给料机组成

四、设备安装不当

比如给料机安装时出现不平衡、坡度过小、磁性体吸附等情况,都会影响给料机的工作效果,导致堵塞或物料不下料。此种情况应合理安装设备,在进行设备安装的时候严格按照说明书要求进行操作,确保设备平衡,坡度适当,并进行磁铁隔离,以确保稳定训练和物料不受影响。在完成安装后,要对设备进行试运行和调试,检查各部件是否正常运转,并根据实际情况进行各项参数的调整,以达到良好的工作状态。

五、内部结构堵塞

如果给料机内部的结构存在直角或死角等设计缺陷,可能会导致物料在流动过程中积聚卡住,导致堵料现象出现。此种情况解决方法应优化内部结构,对于直角角度、死角缺陷等问题,可以进行优化改良,提高物料的流通性。

六、供电电源出现异常

给料机的供电电源出现异常,如电压过高或者过低,也会影响振动给料机的工作状态,导致不下料或者堵料,这时候要确保给料机的供电电源正常,不受外界干扰。
振动给料机作为生产线中的重要辅助设备之一,其运行状况直接影响到整个生产线的稳定性和效率。因此,需要定期对给料机进行检查和维护,经常检查给料机设备的情况,发现问题及时处理,确保设备正常工作。
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