单缸圆锥破碎机广泛应用于中碎到超细碎、以及固定式到移动破碎站，其设计合理，偏心距（冲程）和腔型完美结合，产量高，粒形优，为客户带来了较高的收益，但是，圆锥破碎机总会因为一些原因，会出现故障，影响生产。本文就来简单介绍一下圆锥破碎机常见的故障原因及处理方法，希望对大家有所帮助。

一、破碎机不能启动

故障原因1：油泵不能运转
处理方法：检查电气回路，油泵电机启动器。
故障原因2：油泵功率低，无“破碎机允许起动”的信号
处理方法：
1）检查润滑油，不能溢出密封简造成流失；
2）然后检查油管，不能有泄露；
3）清洗滤油器滤芯，必要时更换滤油器滤芯；
4）检查油泵功率，必要时更换油泵，然后运转油泵，检查回油量开关的工作。
故障原因3：油泵转动，但无“破碎机允许启动”的信号
处理方法：
1）破碎主电机切断，检查热动开关的工作；
2）检查小齿轮轴润滑油泵是否与主电动机互锁,检在小齿轮轴润滑油泵电机保护器和其它电气回路。
故障原因4：油泵运转，有“破碎机允许启动”的信号
处理方法：检查主电动机的启动装置和其它电气回路。
故障原因5：油不能返回油箱（在冷天）
处理方法：
1）启动油泵，让它运转约30秒；
2）连接线越过回油开关，这样“破碎机允许起动”的信号就会出现，启动破碎机，让它运转约20秒；在40秒后拆下回油开关连接线，如果有足够的油返回油箱，破碎机将能继续工作，如果不行，回油开关将切断破碎机主电机；

3）数分钟后重复上述步骤。

二、破碎机发出不正常的声音

故障原因1：斜齿轮安装不正确
处理方法：
1）齿轮啮合不正确和侧隙不够都会导致齿轮发出声音，拆下小齿轮轴总成测量出正确的垫片厚度；

2）调节侧吸隙。

故障原因2：中摩擦环的磨损严重
处理方法：

偏心套下的中摩擦环磨损导致齿侧间隙的减小，侧隙过小会使齿轮中发出噪音。关闭破碎机，更换由摩擦环，再次调节侧隙。

故障原因3：破碎腔中石料堵塞或破碎壁和轧曰壁发生金属碰撞
处理方法：
1）检查工件条件和排矿间隙CSS，检查轧白壁的椭圆度；
2）增大排矿间隙CSS。
故障原因4：滑动轴承发出噪音
处理方法：
1）减小破碎机的工作载荷，延长试车时间；
2）检查回油滤油器，检查轧臼壁的椭圆度。

三、破碎机工作能力低下

故障原因1：在衬板上形成“斜坡”
处理方法：
1）检查给料布置，确信破碎机是均匀满仓给料；
2）检查入料级配，是否有超大量石料小于排矿口CSS或尺寸较大进料比例过高。
故障原因2：V型皮带打滑
处理方法：
1）检查皮带的张紧，必要时张紧；
2）更换皮带，检查皮带轮的带槽。
故障原因3：进料发生改变
处理方法：改变进料级配，物料的硬度和级配会影响机器的工作能力。
故障原因4：在进料口有石料架空

处理方法：检查给料高度，可能的情况下，限制进料的较大尺寸，或改变破碎腔。

四、油温过高

故障原因1：热动保护触发
处理方法：
1）检查冷却风扇是否工作；
2）检查风扇电机和启动器；
3）检查散热器控制热动开关；
4）检查散热片，清洗其内外部。
故障原因2：油冷却器运转不停
处理方法：
1）检查冷却控制热动开关；
2）检查散热片，清洗其内外部；
3）检查减压阀(旁路)是否关闭。
故障原因3：油流量低
处理方法：
1）清洗过滤器，必要时更换滤芯；
2）检查油泵功率，必要时更换油泵；
3）检查油管是否渗漏。
故障原因4：轴承损坏
处理方法：若上述方法不能使油温降低，关闭破碎机,进行机械检查,检查回油滤油器。

五、滤油器经常堵塞

故障原因：油受污染
处理方法：
1）清洗或更换滤芯；
2）在机器工作的第一年中，定期检查油的状态，根据监视到的油的状态，定期更换油；
3）防尘密封圈磨损或破损。检查密封筒和防尘密封图之间的间隙，如间隙超过一定数值，更换防尘密封圈。
4）过压防尘密封系统不能工作。彻底检查正压防尘密封系统并检查其工作。
以上是单缸圆锥破碎机一些故障的原因及处理方法，如您遇到其他问题，可咨询工程师详细了解。